作原理

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理*而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。

主要結(jié)構(gòu)

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等份組成。

 主要點

根據(jù)輥壓機在水泥業(yè)的實際應用結(jié)果，人們總結(jié)出如下主要的點：

（1）提產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

（2）降低電耗：用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。

（3）節(jié)省投資：對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

（4）作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

（5）易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機受到加、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。

 作條件

經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安穩(wěn)定作需滿足如下條件：

（1）喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。

（2）喂入的物料粒度應滿足*要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

（3）粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定佳值。